建峰集團

集團簡介

Group Introduction

重慶建峰工業集團有限公司（原國營816廠），始建于1966年，原屬三線核軍工企業，現為重慶化醫控股（集團）公司骨干企業，是一家集生產、科研、貿易為一體、科工貿相融并具進出口經營權的國有大型綜合企業，坐落于重慶市涪陵區白濤化工園區，地處烏江畫廊黃金水道，緊鄰渝懷鐵路、G50S/G65高速公路和319國道。建峰集團占地面積9000余畝，資產總額110億元，員工3200余名，成員單位包括7個全資子公司、5個控股公司、10個參股公司，20多家各級出資法人單位。

建峰集團已形成涵蓋精細化學品及化工新材料、農用化工產品與農化服務、生產性和生活性服務產業三大領域的相關多元業務組合，擁有完整的工業體系和完備的水、電、汽、倉儲、物流服務，以及堪稱重慶一流的設備檢維修服務；擁有物業管理、醫療保健、消防保安等社區服務平臺；擁有較強的資金、技術、人才和管理優勢。

建峰集團擁有年產75萬噸合成氨/132萬噸尿素、年產6萬噸三聚氰胺、年產2萬噸六羥甲基三聚氰胺、年產10萬噸甲醛、年產6萬噸BDO/4.6萬噸聚四氫呋喃、年產2500噸聚全氟乙丙烯及配套四氟乙烯、年產15萬噸硝酸/20萬噸硝酸銨、年產20萬噸硝基復合肥、年產12萬噸硝酸鈉/亞硝酸鈉、裝機容量10余萬千瓦、年供蒸汽量330萬噸的自備熱島裝置和年制水供水能力2800萬噸的生產線。

建峰集團先后榮獲全國“五一勞動獎狀”、“全國文明單位”、“全國國有企業創建‘四好領導班子 ’先進集體”、“全國模范職工之家”等諸多殊榮；多年進入重慶市工業企業50強、重慶市百強企業；是“中國化工企業500強”、“中國信息化500強”企業； “建峰”商標被認定為“中國馳名商標”。

發展歷程

Development History

1966

816工程破土動工，816廠誕生
1966年9月10日，二機部通知816廠廠址經中央專委第十八次會議批準同意在四川省涪陵縣白濤鎮；同年10月15日，周恩來總理批準816工程的洞體施工任務由工程兵54師承擔，816廠開始建設。

1968

烏江大橋建成通車
1968年1月31日，二機部批準我廠在烏江上修建一座鋼筋混凝土橋；1969年12月5日，烏江大橋正式開工；1971年12月26日，烏江大橋建成通車，我廠江東、江西區域暢通。

1973

816廠取水口建成投運
1973年4月，816廠取水口工程正式開工，經過干部員工的艱苦奮戰，取水口建成投運，幾十年來保障了我廠生產、生活用水。

1982

816工程停建，我廠步入轉民調整道路
1982年6月1日， 816工程正式轉為緩建項目，1984年徹底停建。以軍工建設為主的我廠“第一次創業”完成歷史使命，開始轉民調整的“第二次創業”時期。
816工程停建，我廠步入轉民調整道路
1983年11月23日，廠召開了“民品項目論證組”、“企業管理組”成立大會。確定轉民調整工作分三步進行，即一干二抓三爭取。一干：就是充分發揮現有生產能力進行小規模的民品生產，經過三年左右的時間，力爭產值達到880－1000萬元；二抓：就是利用本地區的原料、燃料的優勢及已有的設施和條件通過論證抓住幾個投資少、周期短、效益大、兩三年能建成的小型化工生產項目；三爭取：就是通過各種努力，爭取一個工藝、設備先進，產值、利潤可觀，現代化程度高的較大項目。

1985

1985年
4月9日，核工業部向國家計委報送了關于816工程改建30萬噸合成氨大化肥廠的項目建議書。7月22日，國家計委批準了《關于利用八一六工程建設大型化肥廠項目建議書》，并列入國家“七·五”計劃。1985年10月17日——27日，在北京召開了“四大化肥項目擇優評選會議”。經幾十位領導同志和專家組成的評審組審查，八一六30萬噸合成氨大型化肥廠項目以85.4分的成績中標，名列第二。
1985年4月12日
核工業部批準我廠自備熱電廠工程恢復建設。

1986

1986年1月22日
國家計委批準816大化肥工程列入國家“七·五”建設計劃。

1987

1987年12月24日
1987年12月24日一號機組并網發電.

1988

1988年
年產3000噸金屬錳項目試車成功。
1988年12月27日
1988年12月27日2號機組并網發電。

1990

1990年2月8日
三號機組開始安裝施工，于5月4日建成正式投入運行。
變更企業法人營業執照
1990年12月12日，四川省工商行政管理局以注冊號29062020辦理了我廠更名為“中國核工業建峰化工總廠”的企業法人營業執照。

1993

1993年6月21日
國家工商行政管理局陸續發布我廠“建峰”牌商標注冊公告，并頒發注冊證。
1993年10月14日
化肥廠成功產出尿素產品。

1997

1997年4月30日
建峰化工總廠榮獲由中華全國總工會頒發的1996年度“五.一”勞動獎狀。

1998

1998年
我廠首次進入重慶工業企業50強行列。
1998年12月21日
四川省三峽質量保證中心向我廠頒發了ISO9002質量體系認證證書。

1999

1999年6月30日
我廠ISO9002質量保證體系順利通過四川省三峽質量保證中心第一次監督審核。
1999年7月
我廠“建峰”牌注冊商標榮獲重慶著名商標稱號。

2000

2000年1月13日
國家經貿委批準我廠按照“自發自用、并網保安、熱電聯產”的原則，建設成規模為2×80t/h高溫高壓循環流化床鍋爐及2×12MW高溫高壓抽凝汽式汽輪發電機組的熱電聯產三峽移民遷建改造項目。

2001

2001年8月28日
中國核工業集團公司批準我廠熱電聯產工程建設正式開工。
2001年12月4日
建峰化工總廠屬地化簽字儀式在渝舉行。中國核工業集團公司副總經理孫勤代表核總、重慶市副市長吳家農代表重慶市人民政府分別在核工業建峰化工總廠（816廠）移交重慶市屬地管理協議書上簽字，標志著建峰化工總廠（816廠）從此告別軍工和中央企業史，走上歸屬地方管理，融入地方經濟發展的新征程。

2003

2003年2月28日
我廠在第四屆九次職工（會員）代表大會上提出了“三年打基礎，五年上臺階，十年奔小康”的發展思路。
2003年6月27日
整套裝置通過168小時試運行。

2004

2004年6月7日
熱電聯產工程通過竣工驗收。
2004年7月30日
我廠與德國STORSACK公司簽訂了合資創辦重慶STORSACK塑業有限責任公司合同，我廠第一個中外合資企業在我廠誕生。
2004年9月
我廠成立了土地確權工作小組，與國家測繪局第五地形測量隊簽訂了測繪合同。
2004年11月15日
建峰化工與重慶化醫（控股）集團重組整合，由化醫（控股）集團行使出資人權利，這是我廠發展進程中的又一次重大改變。

2005

2005年
我廠已連續7年入重慶工業企業50強。
2005年7月
重慶斯托賽克塑業有限公司正式建成投產。
2005年7月5日
年產6萬噸三聚氰胺一期工程正式開工建設，成為我廠化工產業的一大支柱。
2005年7月28日
建峰中小學正式移交地方屬地管理，這標志著我廠結束了企業辦中小學的歷史，邁出了剝離社會職能的第一步。

2006

2006年
2006年7月，我廠第二套大化肥裝置－年產45萬噸合成氨/80萬噸尿素項目獲得政府批準。9月8日，項目奠基，進入實質性開工階段。
2006年6月22日
運行了19年的老電廠正式關停。
2006年7月
我廠“建峰JIANFENG及圖”商標被認定為中國馳名商標。
重慶建峰化工股份有限公司掛牌成立，GST建峰定向增發引發廣泛關注
6月8日，重慶建峰化工股份有限公司掛牌成立，公司股票名稱變更為“GST建峰”。《GST建峰第三屆董事會第十次會議決議公告》的發布，引起了二級市場投資者和社會媒體對GST建峰定向增發的廣泛關注。

2007

建立“三合一”體系并有效運行
“三合一”管理體系8月31日全面實施運行，取得了預期效果。12月，四川三峽認證有限公司對我廠“三合一”管理體系進行全面審核。
源業務重組實現整合，后勤“三化”改革順利推進
11月，整合白碳黑和特種橡膠生產業務，重組成立精細化工公司，容器加工及防腐業務并入檢修公司；原房產公司、勞就中心整合重組為成立建峰物業公司，這是總廠加快產業和產品結構調整，整合化工資源和業務，推進后勤“三化”邁出的重要一步。
連續九年進入重慶工業五十強
連續九年進入重慶工業五十強，以較強實力再次榮登“2006年中國化工企業500強和氮肥行業50強”榜單。
三聚氰胺建成投產
“三胺”項目建設從2005年7月建設開工，歷時29個月，歷經艱辛而復雜的建設過程，于07年11月26日實現“一次開車成功，不出一起安全事故”的目標，產出合格產品。11月28日，總廠舉行了三聚氰胺投料試車成功慶典儀式，這標志著我廠第三次創業的啟始項目建設成功，成為又一經濟增長點。

1966
1968
1973
1982
1985
1986
1987
1988
1990
1993
1997
1998
1999
2000
2001
2003
2004
2005
2006
2007

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發展戰略

Development Strategy

建峰集團通過內部技術進步和外部合作，以縱向延伸和橫向拓展的方式開發相關多元化的新產品，推動產品和工藝創新，發展精細/特殊/專用化學品及復雜化合物等相關產業，建立適應定制化的化工工藝平臺，以“專用化學品與化工新材料、農化產品及服務、工業技術服務”三大產業作為建峰集團發展的產業基礎，發展和壯大戰略發展產業，調整和優化現有產業，創新和深化新興產業，促進和拓展多元化相關產業，實施科技創新和產業結構調整戰略，打造特色產業集群。

專用化學品與化工新材料
產業從以資源獲取為重點轉向技術與資源并重，基于工藝技術建立生產平臺，并采用定制生產模式。
農化產品及服務
產業從以資源獲取為重點轉向技術與資源并重，基于工藝技術建立生產平臺，并采用定制生產模式。
工業技術服務
產業從以資源獲取為重點轉向技術與資源并重，基于工藝技術建立生產平臺，并采用定制生產模式。

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